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切削参数达到最佳结合点时,切削液能维持最佳状态

切削参数达到最佳结合点时,切削液能维持最佳状态

发布日期:2020-01-25 作者: 点击:

    在考虑切削液加工性能方面的问题时,首先要检查除切削液以外的其他各项输入参数是否处于合理范围。一般来说,当切削过程参数最佳结合点时,切削液能起到维持这种最佳状态的作用。如果其他输入参数的选择不适当,由此产生的问题要依赖切削液来解决是难以有效的。

    重庆金属切削液常见的问题、原因及解决方法一、

    现象:后刀面磨损大,刀具寿命低。

    可能导致因素:

    (1)刀尖和切削刃部分润滑性不良,产生磨粒磨损。

    (2)切削液含有活性物质,产生化学磨损。

    (3)供液量不足,切削温度过高。

    相应解决方案:

    1、增大供液量和供液压力,采用多个喷嘴供液,保证后刀面供液充足。

    2、水基切削液的场合,选用润滑牲优异的乳化切削泣,并提高使用浓度;油基切削液的场合,选用脂肪油分含量多的:避免使用含活牲添加剂的。

    3.若切削液劣化变质,应及时新液。

    二、现象过皮发热引起刀具寿命降低可能导致因素:对刀具的冷却不充分。

    重庆金属切削液相应解决方案:

    1、油基切削渡的场合换用低粘度油基切削液或水基切削渡。

    2、增大供液压力和流最。

    3、保持团削披温度恒定。

    切削液的日常维护:要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。配液可以用自来水,但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对乳化液的性能稳定十分重要,系统清洁主要是除油污,因此每天都必须进行清洁。由于生产过程会带走部分乳化液,所以每天要及时补充,使系统总液量不变。


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